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玻璃纖維浸潤劑技術應用
雙擊自動滾屏 發布者:本站 發布時間:2012/5/7 閱讀:5874次 【字體:

1前言
    隨著玻璃鋼工業技術水平的不斷提高,對增強材料玻璃纖維制品的質量也提出了更高的要求。本文針對各種不同成型工藝的玻璃鋼制品,對玻璃纖維制品的性能要求,綜述了玻璃纖維浸潤劑技術的應用。
2手糊成型工藝
    在諸多成型工藝中,手糊成型工藝是我國最早使用,也是目前應用最廣泛的成型工藝方法,其產量占我國玻璃鋼總產量的50%以上。
    玻璃鋼手糊成型工藝使用的玻纖制品主要有以下幾類:
  (1) 無捻粗紗方格布,厚度從0.1-0.8毫米,
  (2) 加捻細紗薄布,厚度從0.040.6毫米,
  (3) 短切氈,標重從200克1平方米~-900克/平方米,幅寬從1.27米--4.5米,
  (4) 表面氈,標重從50克/平方米-90克平方米,
  (5) 縫編氈織物,包括縫編短切氈,縫編無捻粗紗布,縫編復合氈,
    對于方格布及縫編無捻粗紗布用紗,對厚層方格布一般采用直接無捻粗紗,由2000孔漏板控制0.2--0.4毫米薄層方格布用合股紗織造,其浸潤劑配方與纏繞紗浸潤劑大致相同,但為了使紗線具有更好的織造性能,配方中潤滑劑及柔軟劑用量比一般纏繞紗用浸潤劑略多一些。
    環氧或聚酷乳液成膜劑,賦予玻纖以良好的浸透性,制成玻璃鋼cnfrp.net制品清澈、透明,無白絲,界面結合力強,耐老化、耐候性好。特別要指出的是,目前國內許多玻纖廠用石蠟711浸潤劑生產方格布用紗。個別企業甚至混用兩種配方,以期提高單絲強力及原紗浸透性。
      此配方中固色劑為雙橄胺與甲醛縮聚物,此原料與不飽和聚醋樹脂,溶解度參數6相差甚大,完全不相溶,雖然浸漬樹脂后無白絲顯露,但這是由于固色劑膜本身為透明的緣故。雙氰胺一甲醛縮聚物水溶性極強,用,11浸潤劑拉絲細紗支撐玻璃鑰制品后,水分極易沿著玻纖與樹脂的界面浸入,造成制品耐水煮性差,水煮1-2小時后,樣品白化、膨松、分層,加上SR-1. SR-2水溶性聚醋樹脂合成中使用的主要原材料 (占60%以上)為完全水溶的聚氧乙烯化合物,更加劇了玻璃鋼制品耐水煮性能下降,用此浸潤劑制造的方格布,糊制成玻璃鋼cnfrp.net制品后,使用時間一長后,表面自化,玻纖外露,層間分離,強度急劇下降,國家質檢部門所以己將此類產品定為不合格產品,應盡快停止生產,予以淘汰。
    也有些廠家使用了811浸潤劑,811浸潤劑取消了固色劑成分,使用了環氧樹脂改性的水溶性聚醋樹脂。有時還添加了偶聯劑,性能符合標準。
    使用811浸潤劑的玻纖方格布性能雖然與,11浸潤劑相比,有了一定的提高,但與國內外現有的先進浸潤劑相比,仍有一定差距,表現在涂油不均單絲強力不夠高毛絲較多,隨著先進的池窯生產線不斷建立及高質量浸潤劑的使用,我國的方格布質量將不斷提高。
    在應用手糊成型工藝制造玻璃鋼制品生產過程中,經常會遇到驅除氣泡困難的難題,制品中夾雜了大量氣泡,不但影響外觀,而且會嚴重影響制品的強度及耐候性,而方格布的脫泡能力也是與浸潤劑的浸透性能相關的。
    對高質量方格布而言,要求外觀顯扁平席狀,各股紗適當散開,不要成圓棍狀,經緯紗之間交織緊密,無空隙,整個布面經緯紗單纖分布很均勻,這樣從宏觀上減少了氣泡的一個因素,為此浸潤劑要賦予玻纖單絲之間適當的集束性,既要保證股紗在cnfrp.net織造時保持纖維的完整性,不起毛,同樣在織成方格布后要適當的散開呈扁平的席狀。這就要求浸潤劑固含量不能太高,一般控制在3.5-5.5%之間,同時要選擇浸潤劑成膜劑成膜為強度不高的粘性膜,分子量不易過大,避免粘結集束力太強。(當然成膜劑分子量小也有利于浸透)對紗線的含水率控制要低,原絲筒最好烘干,使含水率小于0.2% (中堿紗)。含水率過高的紗經織造后影響股紗的浸透,而且還造成經緯紗之間較大的空隙,總之方格布、縫編織物等手糊玻璃鋼基材要求纖維定向,密度高,這樣有利于樹脂浸透,減少氣泡,同時可減少樹脂用量,提高制品強度,同時也能節約成本。
3纏繞工藝及拉擠工藝
    拉擠和纏繞工藝的要求與織造工藝有很多相似性,這種相似性決定了它們均使用軟質浸潤劑,即浸潤劑成膜劑為不干的粘結膜,英國標準在分類時都把它們列為w類。實際上有些產品確實在這三類應用中通用。O.C.F, PPG及Vetrofex等三大玻纖公司許多產品只是纏繞與拉擠通用。
    纏繞成型工藝對纏繞紗技術要求如下:
    首先紗線耐磨性好,不起毛、不斷頭;這要求浸潤劑中要使用高效的潤滑劑,同時浸潤劑對纖維保護好,對無堿纏繞紗或拉擠紗,抗拉強度最好要達到0.35N/TEX以上,無捻粗紗的強度下降主要是由于散絲、毛絲及單纖間張力不均勻造成。對此類紗另cnfrp.net一個質量控制指標是成帶性好和懸垂性好 (張力均勻)。懸垂性好的無捻粗紗織成方格布布面平整,毛絲少。用于纏繞、拉擠,則紗線負荷均勻,外觀平整,而懸垂性差的無捻粗紗,在復合材料加工過程中,長度短的股紗首先受力,極易拉毛,甚至拉斷,而長度較長的股紗則易在導紗孔、模具口處堆積拉斷,如在方格布織造時在箭桿導孔處或拉擠紗模具口,減少合股數是提高懸垂性的一個有效方法。在浸潤劑技術方面,提高無捻粗紗的懸垂性可采取以下措施:無捻粗紗在浸漬樹脂前要保持暫時的飽和性,合股紗股紗之間不應散開,這樣可提高纏繞紗及拉擠紗的作業加工性能。浸潤劑配方中添加水溶性環氧,其作用是提高浸潤劑的粘結力,以提高粗紗的成帶性。浸潤劑膜爽滑,靜電少,使退紗時單股紗通過導紗勾及張力輥時阻力小,張力均勻,懸垂性好,這樣的纏繞紗,制品表面平整,凹凸度不大于制品厚度的20% .
    拉擠紗張力不勻、松弛、圈結、毛絲、斷紗,會造成模具進料口堵孔,玻纖紗拉斷或大量毛絲堆積,必須停車清理,使作業無法正常進行.
    拉擠制品cnfrp.net也往往使用膨體紗,連續原絲氈或縫編氈,以提高制品橫向強度及表面質量,膨體紗對浸潤劑有特殊要求,經膨化機后膨化容易,單絲易散開,同時單絲又不能斷裂,應成圈狀,盡量減少強度的損失,此類浸潤劑一般采用增強紡織型浸潤劑,原紗、單絲間粘結力適中,易于膨化變形,同時要對紗線保護潤滑性好,保護單絲的完整性浸透快、表面質量好。
    在纏繞管道壁上出現白絲及拉擠棒材彎曲時易劈裂,均是浸潤劑在樹脂中結合不良造成的。特別要指出的是,纏繞制品上有少量一段段的很明顯的白絲,往往并不是由于浸潤劑整體質量不佳引起的,而是由于浸潤遷移造成的,即原絲筒和直接無捻粗紗團在表面水分先燕發干燥,造成水分分布的梯度,內層浸潤劑在毛細管力的作用下向外層遷移,完全干燥后造成表面層浸潤劑含量過高,往往比中層、內層高 1-2倍,而含油量過高的原絲,整體樹脂往往不能將其浸潤劑膜完全溶解,從而造成局部的白絲。對直接紗紗團外層要充分剝離,合股紗退紗時外殼也要充分廢棄不用,以保證無捻粗紗每一股紗、每一段紗含油率在0.5%左右。
    原絲微波烘千工藝可避免遷移,常規烘千過程中,要避免升溫過快,盡量保持原絲筒內外溫度一致。水分應以燕氣的形態向外擴散,而不應該以液態水形態沿毛細管向外擴散。這樣,也可有效地降低遷移的發生。
    當然降低浸潤劑的遷移,應首先解決相關工藝實施參數,從烘干工藝中,嚴格控制排濕溫度與時間、成膜溫度與時間、升溫速率及進出烘房溫度,也能極大降低浸潤劑的遷移。
關鍵詞商機玻璃鋼化糞池 玻璃鋼 玻璃鋼儲罐


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